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UV油墨在不同印刷体系中的注意事项
近年UV油墨在印刷行业的应用中发展迅速，从印刷工艺的角度来说，UV印刷油墨固着速度快，墨膜结膜性能良好，在各类承印材料上基本都有良好的吸附力，其耐划性、耐磨性、耐酸碱性等都较普通油墨要好。因此尽管其价格比普通油墨贵得多，还是被广泛应用于实际印刷生产中，但影响UV油墨固化的因素复杂，在不同的印刷体系中需要注意的地方各有不同。
UV丝网印刷因是100％固化体系，不存在组分挥发，固化干燥后，墨膜厚度和湿膜基本一致，有利于获得较高的膜厚，工艺控制也较容易。虽然UV丝网印刷有着干燥固化快等优点，但如光引发条件不理想，这种优势也只在于表面干燥较快，而里层干燥会不太理想。
UV油墨越厚，里层固化速率越低，需要更长的照射时间，接受更多的光能才有可能固化。通常在不妨碍颜料的色度和遮盖力的情况下，适当添加折光性较好的透光填料，增加墨层内透光介质的体积浓度，将有助于底层引发剂吸光。
由于丝印的墨膜较厚，即使颜料粒径大一些也可保证墨色度和遮盖力，故在颜料浆料碾磨过程中，控制颜料粒径，在不牺牲颜料分散稳定性的前提下，适当保留颜料有较大粒径。油墨实际的透光性能增加，也有利于底层固化。
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该工艺是指墨印刷的控制，主要包括以下几个方面。紫外线灯紫外线灯的功率是影响紫外线油墨固化的主要因素。功率过低，能量值不够，油墨层固化不完全。功率过高，能量值过高，油墨固化过快，内应力增强，附着力差。需要注意的是，紫外线灯老化，长期使用后能量会慢慢下降。因此，需要经常使用能量计来测试紫外线固化设备，宁波uv感光油墨，以确保能量值在合理范围内。今年，该行业开始引入紫外线LED光固化灯。与传统的灯相比，其波长更窄，更有针对性，油墨固化速度更快。此外，由于她是一个冷光源，没有预热效果，油墨很难与底漆结合，导致附着力差。然而，由于UVLED灯的光强度可以调整，因此可以通过实践找到UVLED涂层的佳附着力。此外，还可以考虑UVLED系统的附着力。油墨层些有特殊要求的颜色，油墨层的厚度需要较厚的油墨层才能达到丰满和华丽的颜色。油墨层越厚，紫外线光波越难穿透，uv感光油墨货源，导致千里不干，影响油墨的附着力。
目前，UV油墨已应用于不同的印刷方法，uv感光油墨供应，如凸印、柔印、凹印、丝印、移印等。其中，特种UV丝印油墨分为冰花油墨、磨砂油墨、折光油墨、油墨、锤纹油墨、水晶油墨和泡沫油墨，已成为烟酒、和食品包装的重要印刷材料。
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针对以上情况，有公司采用以下两种解决方法：
1.拇指按压法判断油墨固化情况
大拇指用力按在油墨表面，然后左右来回按几次。如果大拇指上出现油墨的话，可以判定油墨并没有完全固化。油墨没有完全固化的原因很多，可能是油墨本身问题，也可能是UV固化系统的问题。
这里主要注意几个方面的问题：UV油墨如果没有用完，一定要把盖子盖好，uv感光油墨调色，在保存时要注意避光；保存的环境温度应该在20℃左右，温度不宜过高；UV灯使用时间一般在1000小时左右，一旦超过了使用寿命，它的光谱曲线会有所变化，所以我们应该正确记录UV灯的使用时间，做到及时更换。
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