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做好水墨平衡控制
由于 uv丝印油墨黏度较大时分子间的粘附力就大，uv丝印油墨的抗水性就会变强，因此，为了降低 uv丝印油墨的乳化值，在印刷过程中一定要把握好水量小的原则，从而保证印品色彩鲜艳、墨层厚实、网点清晰饱满。
保持车间温湿度适宜
在印刷过程中，车间温湿度的变化会影响 uv丝印油墨和承印物的性能，如当车间温度低、湿度高时，uv丝印油墨的光固化反应缓慢，其与承印物的结合能力也会降低。
因此，耐水性led丝印油墨，在使用 uv丝印油墨印刷时必须将车间温湿度控制在适宜的范围内，一般车间温度应控制在 20～25℃，相对湿度应控制在 50%～65%。
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ABS塑胶油墨作为呈现图文信息的一种重要的印刷材料，需具备有良好的印刷适性。作为胶印操作者，应该了解ABS塑胶油墨的性质及各项指标，新型led丝印油墨，才能地选择使用ABS塑胶油墨。
ABS塑胶油墨黏性：油墨的黏性用油墨粘性仪测试。油墨黏性值的大小是指使黏性仪两个辊子之间油墨膜分离的力的大小。油墨黏性过大过小都会影响印刷的质量。
另外还要根据印刷顺序选择各色油墨的相对黏性大小。正常的条件下，是不需调整油墨粘性的，如需调整可根据其黏性、稠度情况选择助剂。
ABS塑胶油墨干燥性：ABS塑胶油墨在纸上的干燥过程就是油墨从流动性较大的非极性胶状体变成固定状态的过程。一般衡量ABS塑胶油墨分固着速度和氧化结膜干燥两个指标。
目前ABS塑胶油墨都是树脂型，固着速度较快。从理论上讲，宝安区led丝印油墨，初干越快越好，但初干过快会影响印刷品的光泽。一般80%左右的油墨结膜干燥时间在16-30小时之间。
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玻璃丝印油墨的注意事项
玻璃丝印油墨有多种形式主要通过丝网印刷、滚筒印刷办法印刷。以玻璃颜料、玻璃粉末和连接料三种组分组成浆状色料。
印刷固化后６８０℃的加热炉中烘烤，使连接料气化，颜料转由熔融的玻璃粉末固结在玻璃上，用于印刷修建玻璃、家具玻璃、家电玻璃等。
所用的玻璃颜料有氧化钛｛白色｝、镉黄（黄色）、镉红（红色）、钴蓝（蓝色）、氧化铬｛绿色｝、钴绿（绿色）、三氧化二铁（褐色）。
玻璃粉末主要是二氧化硅、氧化铅、氧化硼，还常伴有其他金屑氧化物以降低软化点，亮光led丝印油墨，改进耐抗功能。连接料中有氢化松香酯、等物质，在玻璃未熔化之前气化，以防墨层碳化。
另一种常用的单组分的环氧树脂油墨，在印刷１０－１５分钟后可达指触干燥，但还需在１８０℃下进行１０分钟烘烤而形成更结实的墨膜。
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